Laserové gravírování již dávno není jen doménou dílen nebo malých reklamních provozů. V moderním průmyslu se stává plně integrovanou součástí výrobních linek. Díky své rychlosti, přesnosti a minimálním nákladům na spotřební materiál je ideálním řešením pro značení dílů, identifikačních štítků, datamatrix kódů nebo dekorativních úprav povrchů.
Automatizace gravírování: Co to znamená?
Automatizace v oblasti laserového značení zahrnuje propojení gravírovacího zařízení s dalšími prvky výrobní linky:
-
Dopravníkové pásy: Automatický přesun dílů pod laserovou hlavu.
-
Robotické manipulátory: Přesné polohování předmětů.
-
Čtečky čárových a QR kódů: Kontrola a zpětná vazba o označených dílech.
-
Kamerové systémy: Automatická kontrola kvality značení.
-
Databázové systémy: Generování unikátních kódů pro každý produkt.
Proč integrovat laser do linky?
-
Úspora času – Gravírování probíhá přímo v toku výroby, bez potřeby přerušení.
-
Konzistence – Automatické nastavení parametrů eliminuje lidskou chybu.
-
Sledovatelnost – Každý díl lze označit unikátním kódem, který se dá zpětně dohledat.
-
Bezúdržbovost – Vláknové lasery mají životnost přes 100 000 hodin a téměř nulové provozní náklady.
Připojení k ERP a MES systémům
Moderní laserové stroje umí komunikovat se systémy řízení výroby (ERP, MES). Díky tomu lze automaticky načítat data o zakázkách, sériových číslech, klientech nebo šaržích a gravírovací proces se plně přizpůsobí aktuální výrobě bez zásahu operátora.
Případová studie: Automobilový průmysl
V automobilovém sektoru se lasery používají pro značení motorových částí, podvozkových dílů, elektroniky i plastových komponent. Díky laseru lze do několika milisekund vypálit odolný datamatrix kód s informacemi o původu, revizi a certifikaci daného dílu.
Například značení airbagových čipů vyžaduje naprosto přesné, stálé a neinvazivní značení bez poškození funkce – což laser zvládá na výbornou.
Požadavky na integraci
Před začleněním laserového gravírování do linky je třeba vyřešit:
-
Výběr správného typu laseru (dle materiálu, požadované rychlosti, hloubky značení)
-
Přesné časování s ostatními stroji
-
Vývoj a testování softwarového rozhraní (např. komunikace přes OPC-UA, Modbus)
-
Zajištění bezpečnosti (uzavřené kabiny, světelné závory, bezpečnostní PLC)
Výzvy a omezení
-
Citlivost na prach a vibrace: Nutné správné zakrytování a odpružení
-
Požadavky na chlazení: U výkonných laserů je nutné průmyslové vodní chlazení
-
Změna produktu = změna programu: Vyžaduje flexibilní software a proškolený personál
Budoucnost: Umělá inteligence a adaptivní značení
Některé moderní systémy již využívají AI pro optimalizaci značení v reálném čase. Kamera rozpozná tvar dílu, přizpůsobí umístění rytiny a ověří výsledek. To otevírá cestu k ještě větší efektivitě a téměř nulovému odpadu.
Integrace laserových gravírovacích systémů
Integrace laserových gravírovacích systémů do automatizovaných linek představuje krok k vyšší produktivitě, kvalitě a sledovatelnosti výroby. Přestože je počáteční investice vyšší, návratnost díky rychlosti, úspoře práce a nulovým nákladům na spotřební materiál je zpravidla velmi rychlá. Pro firmy, které chtějí obstát v konkurenci Průmyslu 4.0, je laserová automatizace ideální cestou vpřed.